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            紹興環形爐項目

            紹興環形爐項目

                 環形爐是目前世界上用于加熱圓管坯的最理想工業爐爐型。此爐型的特點是機械化程度比較高,爐底呈環形,借助爐底傳動裝置,使放置在爐底上的管坯,在爐內由進料口移動到出料口,管坯的進爐和出爐是借助進出料機械手來實現。另外此爐型加熱均勻,管坯在爐內經過預熱段,加熱段和均熱段,通過爐墻、爐頂等處的燒嘴加熱,達到生產需要的軋制溫度。
                 控制系統采用西門子S7-300系統,CPU為315-PN/DP,遠程站配有ET200模塊,通過DP總線與CPU通訊。上位機采用研華工控機,組態軟件為西門子WinCC V7.0,通過百兆以太網與CPU通訊。
                 該環形爐自動生產工藝流程,分為兩個系統,加熱系統和機械定位系統。加熱系統主要控制爐內的溫度和壓力。通過PID計算調節天然氣進氣量、鼓風量、引風量以及燒嘴的大小火,使爐內各區段穩定在操作人員設定的溫度和壓力,保證管坯在出料時能達到穿管和軋制需要的合理溫度。同時通過控制爐內的含氧量,使管坯的氧化皮盡可能的少,不浪費原料。定位系統主要控制爐底的旋轉角度,進出料機械手的進出料動作,實現環形爐進出料過程的全自動化生產。
                 當生產過程中發生故障時,上位機會提供聲光報警和文字報警,提醒操作人員,確保產品質量和生產安全。系統還具有一系列聯鎖動作,比如當系統產生某些故障時,煤氣管路上的快速切斷閥會迅速動作。
                 本系統加熱控溫偏差在正負1℃以內,管坯出爐時溫度達標,生產過程自動化程度高,產能較大,天然氣用量較小,達到了客戶預想的要求。
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